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  • 氟塑泵 打不出液失败的原因及解决方法
    氟塑磁 力泵打不出液失败的原因及解决方法

    氟塑泵不能泵送液体。氟塑泵 不能泵出液体是泵更容易发生故障,其原因更为突出。首先,要检查 泵的吸管是否有泄漏,吸管中 的空气是否排出,氟塑料 磁力泵的充液量是否足够,吸管内 是否有碎屑堵塞。还应检查泵是否倒转(特别是 更换电机后或供电线路大修后),还应注 意泵的吸入高度是否过高。如果上 述检查无法解决,则可以 打开和检查泵轴是否断裂,也可以 检查泵的运动环,静环是否完好无损,以及整 个转子是否可以在少量轴向移动。如果轴向移动困难,检查碳 轴承是否离泵轴太近。

    值得注意的是,几次修 复的氟塑泵都找不到问题,应注意 磁力偶合器是否工作正常。轴承、内磁转 子和间隔器在运行时都会产生热量,从而提高工作温度。它一方 面会降低输送功率,另一方 面会给容易汽化液体的氟塑泵带来很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的 传输功率不断降低。通常,在磁钢的极限温度下,其传输 能力的降低是可逆的,但在极限温度以上,则是不可逆的。也就是说,磁铁冷却后,失去的 传输容量就不能再恢复。当高温介质温度高于90度时,应选用 优质磁钢和进口氟塑料(PFA)。

    在特殊情况下,当磁力 联轴器发生滑移(失步)时,垫片内 的涡流热急剧增加,温度急剧升高。如果不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力耦合失效。

    所以,氟塑泵应该设 计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循 环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通 过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加 热交换器或将液体从泵中流出的罐,以避免热量返回吸入。对于含 有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保 磁耦合不超过工作极限温度。

    当考虑 速度是否足够时,有必要 检查电机本身的速度是否正常,这可以 用转速表来测量。在电机 正常转速条件下,可以考 虑磁力偶合器的滑移。



  • 化工离 心泵中离心解析和紧急停泵步骤讲解啦

    离心实 际上是物体惯性的一种表现。例如,当伞转动缓慢时,水滴会跟随伞转动。这是因 为伞和水滴之间的摩擦力起着水滴向心力的作用。但是,如果伞旋转得更快,摩擦力 不足以使液滴旋转成一个圆圈,那么雨 滴就会从雨伞移到外缘。就像用 绳子拉石头一样。如果它跑得太快,绳子就会断,石头就会飞出来。这叫做离心。

    化学离心泵正是根 据这一原理设计的。高速旋 转叶轮叶片带动水旋转,并将水 抛出以达到输送的目的。

    化学离 心泵紧急停机步骤:

    1.快速按停按钮,将泵停下;

    2.关闭出口阀门,待泵停稳后盘泵2~3圈;

    3.控制储罐液位,关闭进口、冷却水、润滑油等阀门;

    4.若是导 热油泵等要温度注意安全。



  • 离心泵 的误区你们知道吗?

    1
    离心泵管道匹配

    有的离心泵用户这样问小编,离心泵 管道匹配认为这样可以提高实际扬程,实际上实际扬程=总扬程~损失扬程。在确定泵型时,总扬程是固定的,损失扬 程主要来自管道阻力,管径越小,损失扬程越大,因此在减小管径后,泵的实 际扬程不能增加,但会减小,从而导 致泵效率的下降。同样,小直径 泵采用大管道泵送时,泵的实 际扬程不会降低,但由于 管道阻力的减小,损失扬程也会减小,实际扬 程也会有所提高。

    还有人认为,当小直 径泵由大管道抽运时,电机的 负载将会大大增加。他们认为,随着管径的增大,水泵叶 轮上出水管中的水的压力将会增大,从而使 电机的负荷大大增加。不知道 液体压力的大小只与扬程高度有关,而与管 道横截面积的大小无关。只要扬程高度一定,泵的叶轮尺寸不变,无论管道直径大小,作用在 叶轮上的压力是恒定的。但随着管径的增大,流动阻力减小,流量增大,功率消耗也相应增加。然而,无论管径如何增大,泵都可 以在额定扬程范围内正常工作,而且也 可以降低管道的损耗,提高泵的效率。  

    2
    高扬程 泵用于低扬程抽水

    一些离心泵用户认为扬程越低,电机负荷越小。在这种误解的误导下,在选择和购买泵时,泵的扬 程往往被选得很高。实际上,对于离心泵,当确定泵模型时,泵的功 耗与泵的实际流量成正比。泵流量 随扬程的增大而减小,扬程越高,流量越小,功耗越小。相反,扬程越低,流量越大,功耗越大。因此,为了防止电机过载,实际泵 抽水扬程不得小于校准扬程的60%。因此,当采用高扬程泵送时,低扬程 泵送电机容易过载发热,严重烧伤电机。在紧急情况下,使用闸阀(或用木 头堵住一个小出口等)。必须安 装在出口管道上,以减少流量,-并防止电机过载。注意电机的温升,如发现电机过热,应及时 关闭或关闭小排水口。这也很容易被误解。一些飞 行员认为阻塞出口和强制减少流量会增加电机的负载。事实上,在常规 大功率离心泵排灌机组的排水管中,设置了闸阀。为了降 低机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,然后在 电机启动后逐步打开闸阀。

    3
    离心泵 进口管上有较多弯头

    如果在 进水管道中使用更多的弯管,则会增 加局部流动阻力。而弯头 应在垂直方向转动,不允许 在水平方向转动,以免聚集空气。

     

    4
    安装进水管时,水平段水平或上升

    这样,进气管 中的空气就会聚集起来,水管和 水泵的真空度会降低,水泵的 吸入压头也会降低,水的输出也会减少。正确的做法是:它的水 平部分应该稍微向水源的方向倾斜,不应该是水平的,更不要说向上。  

    5
    离心泵 进水口与弯头直接相连

    这将使 水流通过弯头进入叶轮不均匀分布。当进气 管的直径大于泵的进气管时,应安装偏心变径管。偏心变 直径管道的平面部分应安装在上方,倾斜部 分应安装在下方。否则聚集空气,水的输 出就会减少或无法抽水,而且会有撞击声等。如果进 气管的直径等于泵的进气管的直径,则应在 进气管和泵的弯管之间添加一条直管。直管长 度不应小于管子直径的2-3倍。  

    6
    管道式 离心泵的出水口高于出水池的正常水位

    当出水 口高于出水池正常水位时,水泵的升力增加,但流量减小。由于地形条件限制,出口水 位必须高于出口池水位时,应在出 口处设置弯管和短管,使管道虹吸,降低出口高度。 

    7
    进水管 的进水口位置不对

    (1)进水口与进水池底部的距离小于进水口直径。如果水 箱底部设置有污物和其它污物,则进水 口和水箱底部之间的距离小于直径的1.5倍,进水口 被堵塞或吸入淤泥中,当抽水 时进水口被堵塞。

    (2)当进水 管进水深度不够时,会在进 水管周围形成漩涡,影响进水,降低出水量。正确的安装方法是:中小型 泵的进口深度不应小于300≤600 mm,大型泵 的进口深度不应小于600~1000 mm。

    8
    当设置底部阀门时,进气管 的底部部分不是垂直的

    如果采 用这种方式安装,阀门不能自行关闭,导致泄漏。正确的安装方法是:设置进气管底阀,下一段为最佳垂直段。如果地 形条件限制不能垂直安装,则水管 轴线与水平面之间的夹角应在60°以上。


     

  • 离心泵 有哪些主要零部件

    1.泵壳

    泵壳有两种类型:轴向隔板和径向隔板。大多数 单级泵的壳体为蜗壳型,多级泵 径向分离壳体通常为环形壳体或圆形壳体。

    蜗壳泵 壳内腔一般为螺旋通道,用于收 集叶轮排出的液体,并将其 引至扩散至泵出口。泵壳承 受所有的工作压力和液体的热负荷。

    2.叶轮

    叶轮是 唯一的工作部件,离心泵通过叶轮对液体工作。叶轮有三种类型:闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由叶片、前盖板和后盖板组成,半开式 叶轮由叶片和后盖板组成,开放式叶轮只有叶片,没有前后盖板。闭式叶 轮的效率高于开式叶轮。

    3.密封环

    密封圈 用于防止泵的内部泄漏和外部泄漏,由耐腐 蚀材料制成的密封圈嵌入在叶轮的前盖板和泵壳上,磨损后可更换。

    4.轴和轴承

    泵轴通常是固定叶轮,一端装有联轴器。根据泵的大小,轴承可 以选择滚动轴承和滑动轴承。

    5.轴封

    轴封一 般有机械密封和填料密封两种。一般来说,泵的设 计都是用填料密封和机械密封填充的。

    离心泵结构剖面

    1—泵壳;2—叶轮;3—密封环;4—叶轮螺母;5—泵盖;6—密封部件;7—中间支承;8—轴;9—悬架部件



  • 离心泵 的工作原理是什么?

    离心泵 具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运行可靠、维护方便等优点。因此,离心泵 在工业生产中得到了广泛的应用。除高压 小流量或计量常用的往复泵、液化气 常用的涡流泵和容积泵、高粘度 介质常用的转子泵等场合,多数使用离心泵 

    据统计,离心泵在化工生产(包括石化)装置中 的使用占总泵的70%/80%。

    离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封和密封圈组成。通常情况下,离心泵启动前,泵壳应充满液体。当原动 机驱动泵轴和叶轮旋转时,一方面 液体与叶轮周向运动,另一方 面在离心力的作用下,液体从 叶轮的中心抛向外围。液体从 叶轮中获得压力能和速度能。当液体 流经蜗壳进入排放口时,部分速 度能将转化为静压能。当液体 从叶轮中喷出时,叶轮的 中心部分形成一个低压区,与吸入 液体表面的压力形成压差,在一定 的压力下不断地吸入和排出液体。泵工作原理见下图




  • 化工泵 轴封型式有哪些?

    轴封是 防止泵轴和泵壳泄漏的密封装置。常用的 轴封有填料密封、机械密封和动力密封。

    往复泵 的轴封通常是填料密封。输送介 质时可采用隔膜式往复泵,不允许泄漏。旋转泵的轴封(包括叶片泵、转子泵等)主要包括填料密封、机械密封和动力密封。


    填料密封

    填料密封结构简单,价格便宜,维护方便,但泄漏量大,功耗大。因此,填料密 封用于运输一般介质,如水;它们一 般不适用于石油和化学介质,尤其是贵重、爆炸性或有毒介质。

    机械密封

    机械密封(又称端面密封)具有密封效果好、泄漏量小、寿命长等优点,但价格昂贵,对加工、安装和 维护的要求高于填料密封。

    机械密 封适用于输送石油和化学介质,适用于各种粘度、强腐蚀 性和颗粒状介质。美国石油学会标准API610规定,除用户要求外,还应配 备总成机械密封。

    动力密封

    动密封 可分为两种类型:后叶片 密封和辅助叶轮密封。当泵工作时,靠背叶片(或二次叶轮)上的离 心力使轴封处介质的压力降至正常压力或负压,使泵在 运行过程中不会泄漏。停机时,离心力消失,背叶片(或副叶轮)密封失效。此时,密封装 置通过停止起密封作用。

    填料密 封常用于靠背叶片(或辅助叶轮)匹配的 停车密封装置中。有两种填料密封:普通型和机械松动型。一般填 料密封类似于一般填料密封泵,需要在 轴密封处施加轻微的正压力,以避免填料干摩擦。机械式 松散填料止回封采用配重方式,在操作 过程中松开填料,停车时拧紧填料。

    为了保 证止动密封装置的使用寿命和减少泵的泄漏,应限制 带有功率密封的泵的进口压力,即:

    P s<10%P d

    式中P s——泵进口压力,MPa;

    P d——泵出口压力,MPa。

    动力密封性能可靠,价格便宜,维修方便,适用于 输送含固体颗粒较多的介质,如磷酸工业浆泵、渣浆泵、化工泵、耐腐蚀泵、不锈钢管道泵等。缺点是 功率损耗大于机械密封,停止密 封装置的使用寿命较短。



  • 化工磁 力泵损坏的原因有哪些

    化工磁力泵由泵、磁力执 行机构和电机三部分组成。所述磁 致动器的关键部件由外磁转子、内磁转 子和不导电磁隔离套组成。当电机 带动外磁转子转动时,磁场能 穿透气隙和非磁性材料,带动与 叶轮连接的内磁转子同步转动,实现动 力的非接触传递,将动密 封转变为静密封。由于泵 体和隔离套完全封闭泵轴和内磁转子,解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了 化工行业泵密封存在的易燃、易爆、有毒有 害介质泄漏隐患。

    但是,机械将有损耗和故障,大多数 用户对化学磁力泵故障进行分析的主要原因如下:

    1
    隔离套损坏

    化学磁 力泵的磁耦合由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒,很容易 刮伤或刮伤隔离套。有时,如果维修方法不当,也可能损坏隔离套。

    2
    无介质 或输送介质流量小

    烘干轴承,烧坏轴承。化学磁 性泵通过输送介质进行润滑和冷却。在没有 开式进气阀或出口阀的情况下,滑动轴 承由于没有传动介质的润滑和冷却而损坏。

    3
    泵运行 工况波动大而导致的问题

    化学磁 力泵的轴向力通过液压平衡自动平衡。在实际运行中,如果运 行参数波动较大,容易破 坏磁力泵的水力平衡,使滑动 轴承承受较大的径向力和轴向力,导致轴承损坏。

    4
    泵因气 蚀而导致的问题

    造成泵 空化的主要原因是泵进口管阻力大、输送介质气相多、充液泵不足、泵进口 能量扬程不足等。气蚀对泵的危害最大。气蚀发生时,泵振动剧烈,液压平衡严重损坏,导致泵的轴承、转子或叶轮损坏。这是磁 力泵故障的常见原因。



  • 什么是化工泵?它的定 义和特点是什么?

    泵是一 种进行液体输送的机械,化工离 心泵是其中之一,它使流 经叶轮的液体受到离心力,提升液体的机械能,从而进行液体的输送,是一种 增加液体能量的机器。

    由于化 工业对泵的特殊要求,与其他离心泵相比,具有以下特点:

    1

    能适应化工工艺需要

    泵在化工生产中,不仅要输送液态物料,并提供 工艺所需的压力,还要保 证物料的输送量。在某一 化工装置运行中,泵的流 量和扬程不应出现混乱,以保持 泵的高效可靠运行。

    2

    耐腐蚀

    化工泵输送的介质,包括原料、反应中间体等,往往是腐蚀性介质。这就要 求泵材料的选择合理、公正,确保泵的安全,不乱,命长。

    3

    耐高温、低温

    化工泵 输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反 应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵 输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低 温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是 输送高温或低温的化工泵,其材料 选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设 计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    4

    耐磨损、耐冲洗

    化工泵 输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反 应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵 输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低 温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是 输送高温或低温的化工泵,其材料 选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设 计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    5

    运行可靠

    化工泵 的运行可靠性包括两方面的内容:一是长 周期运行无故障;二是各 种参数运行稳定。

    操作的 可靠性对化工生产至关重要。如果泵经常发生故障,不仅会造成频繁停机,影响生产和经济效益,而且有 时还会造成化工系统的事故。

    化工泵 转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动,使化工 生产不能正常进行,或影响系统中的反应,物料无法平衡,不仅会引起扩散。甚至导 致产品质量下降或导致产品报废。

    6

    无泄漏或少泄漏

    化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒有害液体。一旦泄漏,将严重污染环境,危及人 身安全和工人身心健康,不符合 无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。有必要 确保化工泵在运行期间不会泄漏。泵的密封采用新技术、新材料,按规定操作,并进行了优质检验。

    7

    能输送 临界状态的液体

    一种处 于临界状态的液体,通常在 温度升高或压力降低时汽化。化工泵 有时输送液体的临界状态,一旦液体在泵内汽化,容易产 生气体腐蚀损伤,这就要 求泵具有较高的抗汽蚀功能。同时,液体的 汽化可能会引起泵内信息部门的摩擦粘着,这就要求间隙大小。为了避免由于液体的汽化而造成的机械密封、填料密封、迷宫密 封等因干摩擦而损坏,这类化 工泵必须具有一种能完全消除泵内气体的结构。输送临 界液体的泵轴密封材料可用作PTFE、石墨等自润滑材料。对于轴封结构,除填料密封外,还可采 用双端机械密封或迷宫式密封。当采用 双端面机械密封时,两端之 间的空腔填充外部密封液,使用迷宫密封时,可从外 部引入一定压力的密封气体。密封液 体或密封气体泄漏到泵内,泵送介质应无害,如果泄 漏到大气中是无害的。例如,当输送临界液氦时,甲醇可 作为双端机械密封腔中的密封液;当输送 可蒸发液态烃时,可选用 迷宫式密封将氮气引入。




  • 离心泵 功耗变大原因是什么呢?
    原因分析

    1、离心泵匹配不合理,改造后 的泵或更换的泵,其压力 和排量比原泵都有所提高,而电动 机的配用功率太小;

    2、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量 超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

    3、机封压得过紧;

    4、电源电压过低,电流超过额定值;

    5、电动机 或泵严重不同心,振动严重;

    6、泵内转 子和定子部件摩擦严重;

    7、电动机转子窜动,位置不正,轴颈台 阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

    8、联轴器 缓冲减震胶圈过紧,泵前窜 推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

    9、泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;

    10、卸压套 或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

    11、泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱 落或配合间隙过小;

    12、泵轴刚性太差,弯曲变形。

    三种处理方式

    1、依据现场情况,及时采 取相应措施予以处理:

    ①与供电单位取得联系,将供电 电压调整到规定范围内;

    ②调整出口阀门开启度,使之运 行在正常工况点;

    ③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

    ④调整机封压盖松紧度。

    2、如采取 以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:

    ①重新放空,排净泵内空气;

    ②检查调 整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

    ③更换联轴器减震胶圈;

    ④检修或更换平衡盘;

    ⑤进行三保作业,检修更 换损坏的零部件;

    ⑥配合专 业队伍处理电动机故障。

    3、向上级 生产管理部门和设计单位,提出改进离心泵机组不 匹配的意见和建议:

    ①更换电动机;

    ②叶轮减级或切削叶轮。



  • 离心泵 为什么不能反转和空转?

    我们购买到离心泵收到货后,都会看 到泵上面有一行这样的文字,“禁止空运转”和一个转向箭头。但是离 心泵为什么不能空转和反转呢?

    因为反 转和空转都会造成离心泵不必要的损失。反转会 使泵的固定螺丝如轴套、叶轮背帽等松动、脱落,造成事故。空转时 无液体进入和排出泵,使液体 在泵内摩擦引起发热振动,使零件遭到破坏,严重时 会引起抱轴和造成其它事故。

    (由于空 转导致叶轮损坏)

    离心泵的反转 分主动反转和被动反转

    主动反转,指的是 电机拖动泵反转,主要是 电机接线接反导致。主要危害有:

      1.有旋向 要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向 要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮背帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

    被动反转,指的是 泵拖动电机反转。泵出口 管路的液体倒流入进口,引起泵反转,从而带动电机反转(此时还 需要考虑电机是否失电)。主要危害有:

      1.有旋向 要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向 要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮并帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

      3.有平衡 盘或平衡鼓的泵,可能会 损害平衡盘或平衡鼓。

      4.引起水锤,损害泵结构。

      5.多级离心泵(导叶式)易达到共振转速,破坏泵设备。(轴流泵 需要考虑泵的飞逸转速)

    对电机的危害,主要是 可能烧毁或者损坏电器元件,也有可 能造成电机轴和轴承的破坏,损坏的 程度轻重不同罢了。

      需要注 意电机和泵的连接方式。连接方式不同,泵反转 对电机造成的危害程度也不相同。

      采用皮带连接,也分防 滑皮带和非防滑皮带。泵反转 时皮带可能打滑从而减小对泵或者电机的损坏。

      采用联轴器连接,分刚性联轴器、弹性联轴器、齿式联轴器。对弹性联轴器,泵反转 所产生的扭矩如果小于联轴器所能承受的扭矩,则可能 损坏联轴器而电机并不损坏。

      采用液力耦合器连接。液力耦 合器是可以反转的,只是需 要避免急速正反转换向。

      采用齿轮箱连接。齿轮箱 也有可以正反向运转的。


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