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独家抗 干磨耐腐蚀离心泵

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化工泵 使用效率变低我们应如何提高呢?
发表时间:2019-05-21 10:32:35人气:3
       目前国 内输送耐腐蚀液体,酸碱盐 液体都采用耐腐蚀材质的化工泵,但化工 泵在使用一段时间后出现效率变低后,怎么来 排除并提高泵的工作效率呢?


       下面由 小编给大家讲讲

       化工泵 是由耐腐蚀材料制成的,可广泛 应用于化工行业的各个领域,但如何 使用化工泵才能节约能源,提高效率呢?

       具体有 可以参考以下几点:

       一、减少供 水系统滴漏损失

       主要结论如下:

       (1)在正常运行情况下,供水系统的排水阀、泵体排水阀、锅炉周 期排水门和事故排水门应严格关闭,接触门后应冷却。如果阀门不严格,应及时处理。

       (2)降低给 水泵再循环门处的泄漏液体。给水泵的循环装置,是用来 控制给水泵稳定启动、刚运作时、停止锅 炉供水时保持到最小流量,可防止 运行中因流量过小所产生的热度,使水汽化,导致事故发生。正常运行时,应严密关闭回收门。在现场,由于结 构和材料质量问题,在大压差冲刷作用下,再循环门泄漏严重。大量高 压给水返回除氧器无功,造成电能浪费,甚至影响锅炉给水。此时,应及时的退出运行,修复严 重泄露的循环门,并控制 其良好的密封性。此外,在启动给水泵时,当泵正常运行时,应及时关闭循环门,以降低 此时的功率损耗。

       (3)备用的 给水泵出口逆止门保持严密状态,联动备 用给水泵出口门正常为打开状态。如果逆止门不严,高压供 水就会通过泵体泄漏回除氧器,甚至引 起备用泵的倒转,应立即 从备用泵中退出,这样既 能降低高压供水的压力和能量损失,又能保证设备的安全。此外,为了满足供水的需要,给水泵 的出口门只能保持打开,其他备 用泵的出口门可以关闭,以减少泄漏损失。

       二、减少体积损失,提高运行效率

       (1)为了减 少泵体泄漏损失,提高零 件的加工精度和装配质量,减少平 衡板前节气门套筒的径向间隙,应注意 叶轮前后密封环的径向间隙和导叶密封环的径向间隙。减少由 于液体从高压侧泄漏到泵低压侧而造成的压力能量损失。叶轮密 封环选用高硬度材料,导向叶片套筒,平衡板前方节流,并进行 热处理以提高耐磨性。

       (2)冷态启动给水泵时,应按规 定对泵进行充分加热。如果暖泵不够,泵体上下温差大,会造成转子弯曲变形。此时,启动泵 容易使内部密封间隙变差,造成内 部泄漏和回流量损失。

       (3)在运行过程中,对泵的 轴向运动和平衡板后排放压力的变化进行了细致的监测。正常运行时,当平衡 盘后的排放压力较泵的进口压力变化较大时,应及时检修,以减少泄漏损失,提高泵的容积效率。

       (4)调节负荷时,应稳定负荷,避免供水压力,保持给 水泵的连续稳定运行,减少泵轴向运动,避免密封间隙磨损。

       三、应用变频控制器

       与其它调速技术相比,泵变频 调速技术具有以下优点:一是变 频调速泵是一种高效的调速泵。变频调 速是指电机在变频调速后仍运行在同步转速附近,基本上 保持额定速度差,且转速损失不增加。第二,速度范围宽。变频器 的调速范围可达1%-100%,在整个 调速范围内具有较高的调速效率。当速度范围小于30%时,变频器的效率可达90%。因此,变频调 速泵特别适合在较宽的调速范围内,经常在 低负荷状态下运行。三是调速改造方便。原电机调速改造后,无需更换电机。第四,可以实 现低速启动和平稳调速。它可以 进行持续的调速,起动时电流小。选择最佳的运行速度,最大转 速不受电源的影响,电机可以高速小型化。第五,可用变 频器作起动装置。通过变 频电源将电机起动到一定的速度,然后断开变频电源,再通过 工频电源将电机加速到全速运行。第六点,主电路 可不间断的直接供电。假设变 频器发生故障的时候,可直接退出运行,从主电路供电,这样不 影响泵的连续运行。

       四、提高给 水泵检修工艺减少水力损失

       主要结果如下:

       (1)提高转轮的平稳性:在维护过程中,对叶轮和“叶道“循环部分的铁锈、鳞、毛刺、飞边进行抛光修复,使流道的光洁度达到4以上,减少了 水与流道壁之间的摩擦冲击涡的损失。然而,由于现场条件的限制,对整个 过流部分进行抛光并不容易。对影响 效率较大的关健零件,如正导叶零件、叶轮进口零件、叶轮出口零件等,应重点打磨和抛光。抛光后 可以看到金属光泽,不得破 坏转轮的原始轮廓。

       (2)提高叶 轮外壁和泵壳内壁的光洁度,研磨叶 轮外壁和泵壳内壁,使叶轮 的水包偏差不超过规定值,减少盘的摩擦损失。

       (3)减少叶 轮出口冲击损失:根据叶 轮和导叶的流动中心,叶轮通 道不应超过导叶通道,叶轮出 口不应有毛刺和飞边在安装过程中,转子和 泵壳的轴向尺寸应控制在允许的范围内,泵轴向 排量的变化反映了叶轮和导向叶片在各个水平上的差异,在正常 运行时应很好地控制泵轴向排量。为了减 少叶轮出口处流体的冲击损失。



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